TettCastingsForstå at inokulasjonsbehandling er å tilsette inokulanter til smeltet jern før det kommer inn i støpehulen for å endre den metallurgiske tilstanden til det smeltede jernet, og dermed forbedre mikrostrukturen og egenskapene til støpejern. Disse ytelsesforbedringene kan ikke forklares med endringene i den kjemiske sammensetningen av det smeltede jernet etter tilsetning av inokulanter. Med forbedring av inokulanter og inokulasjonsmetoder har inokulasjonsbehandling blitt et viktig middel for å forbedre ytelsen til støpejern i moderne støpingsproduksjon.
1) Formål med inokulering: Fremme grafitisering og redusere tendensen til hvitt støpejern; Forbedre tverrsnittsenhet;
Kontroll grafittmorfologi, reduser dannelsen av eutektisk grafitt og symbiotisk ferritt for å oppnå mellomstor A-type grafitt; Øk antallet eutektiske klynger på riktig måte og fremme dannelsen av fin lamellær perlitt; Forbedre de mekaniske egenskapene og andre egenskapene til støpejern.
2) Evaluering av inokulasjonseffekt:
Ulike inokulasjonsformål har forskjellige indikatorer for evaluering av inokulasjonseffekter. Imidlertid blir det ofte evaluert ved å redusere tendensen til chilling, øke antallet eutektiske klynger og redusere graden av superkjøling.
① For å redusere tendensen til chilling, brukes ofte dybden eller bredden på kjøling av den trekantede prøven for å evaluere tendensen til å slappe av før og etter inokulering. Ulike former for trekantede prøver kan brukes til forskjellige støping.
② Antallet eutektiske klynger måles på prøven for å måle forskjellen i graden av kjernefysning før og etter inokulering. Det skal påpekes at den følsomme sammenligningen av eutektiske klynger må utføres under lignende forhold, fordi ladning, smelteforhold, overopphette behandling, inokulant, inokulasjonsmetode, etc. vil forårsake endringer i antall eutektiske klynger; Noen inokulanter, for eksempel strontiumholdige inokulanter, øker ikke antallet eutektiske klynger for mye, men har en sterk effekt av å redusere tendensen til å slappe av.
③ Eutektisk superkjøling, etter at det smeltede jernet er inokulert, øker antallet krystalliseringskjerner betydelig, noe som gjør at den eutektiske nukleasjonstemperaturen starter og slutter tidlig, og den absolutte superkjølingen avtar deretter. Derfor kan endring av superkjøling før og etter inokulering brukes til å oppdage inokulasjonseffekten.
Faktisk produksjon kan ikke forfølge en stor mengde inokulasjonseffekt. For å forhindre defekter som løshet, bestemmer mange selskaper at en relativ superkjøling på mindre enn 4 ° C anses som over-inokulering, og streber etter å oppnå en relativ superkjøling på 6 ~ 8 ° C etter inokulering.
Effektiviteten av inokulanter for maskinverktøystøpning avtar over tid. Derfor, når du velger inokulanter, brukes ofte varigheten av inokulasjonseffekten som en evalueringsindikator.
(2) Under visse betingelser har hver inokulant sin optimale tilsetningsmengde. Overdreven bruk av inokulanter vil ikke gi større inokulasjonseffekter, men vil kaste bort inokulanter, redusere temperaturen på smeltet jern og øke feilene og kostnadene for støpegods. Det anbefales generelt at mengden silisium brakt inn i det smeltede jernet av inokulant ikke skal overstige 0,3% og mengden karbon ikke skal overstige 0,1%. Graden av oksidasjon av smeltet jern i Kina er relativt høy, så mengden inokulant som brukes er stort sett høyere enn denne verdien.
Til dags dato bruker de fleste Foundry Workshops hjemme og i utlandet fortsatt FESI75 som inokulant. Årsaken til dette er at i tillegg til å være billig og lett å få, har den en god inokulasjonseffekt på kort tid (ca. 5 ~ 6 minutter) etter inokulering.
(3) Inokulasjonsmetode
IN-LADLE SLUSHING METODE: Inokulanten tilsettes i øsen og deretter skylles inn i det smeltede jernet; Metoden er enkel, men inokulanten oksideres lett og har en stor utbrenthet; Det er lett å flyte opp og blande med slaggen i øsen og har ingen inokulasjonseffekt; Mengden inokulant som brukes er stor; Intervallet fra inokulering til å helle er langt og forfallet er alvorlig;
Inokulering i det tappende trauet: Når du tapper jern, tilsettes inokulanten til den smeltede jernstrømmen i tappende trau for hånd, inokulant hopper eller vibrerende mater. Eller når du overfører, tilsett den i overføringsjernsvæskestrømmen; Oksidasjonen av inokulantet reduseres; Avfallet av inokulant er lite, men mengden er fremdeles for mye; Oppholdstiden før helling er lang, og forfallet er alvorlig;
Kopp inokulering: Sett inokulant (granuler eller støpte blokker) i hellingskoppen, og det smeltede jernet kommer inn i hellingskoppen, slik at inokulantsmeltet smelter og kommer inn i formen; øke arbeidsmengden med støping; De inokulantpartiklene er enkle å flyte, noe som er sløsing; Etter inokulering kommer det smeltede jernet inn i formen umiddelbart, og det er i utgangspunktet ikke noe forfall; Mengden inokulant er mindre enn inokulasjonsmetoden i øse;
Fesi -stanginokulering: Når du skjenker, blir ferrosilikonstangen ved øsende munn inokulert av den smeltede jernstrømmen; mindre forfall; Mengden inokulant er mindre enn øsemetoden; Produksjonen av ferrosilikonstenger er plagsom; Mengden inokulant er ikke lett å kontrollere; destøpingProsessen er påkrevd å være høy;
Stort flytende silisiuminokulering: Legg store silisiuminokulanter i bunnen av øsen, og hell i det smeltede jernet for å få inokulantblokkene til å smelte og flyte, og det er fremdeles 1/4 ~ 1/5 av Ferrosilicon -blokken, eller dryss et lag med ferskosilicon på den flytende overflaten etter lageflushing -metoden; Den jernvæskeoverflaten er rik på silisium, den hellede jernvæsken er som fersk inokulering, og forfallet er lite; enkel drift; redusere arbeidsmengden med knusing; Men blokkstørrelsen må samsvare med temperaturen og øsevesenet; Det inokulante forbruket er stort;
Inokulasjonstrådinokulering: Pakk inokulant i en hul metalltråd, bruk en forbedret sveisetrådmater og mate den jevnt i jernvæsken i granen eller skjenkekoppen; Mengden inokulant kan reduseres til under 0,08%; Inokulasjonstråden kan automatisk og jevnt komme inn i jernvæsken; Ingen forfall; Inokulasjonstrådforsyningskostnadene er høy; Alle brukes på faste punkter; Pålitelig kontrollsystem er påkrevd; Jernvæskestrømningsinokulering: Tilsett inokulant til jernvæskestrømmen som kommer inn i formen med tyngdekraft eller luftforsvar; Mengden inokulant kan reduseres til 0,1%; De inokulante partiklene kan jevnt komme inn i jernvæskestrømmen; Ingen forfall, effekten er bedre enn HAPLE-inokulasjonsmetoden, bra for bruk av fast punkt, og kontrollsystemet må være pålitelig;
Teams
