Smideler, er metallprodukter med spesifikke former og størrelser dannet ved plastisk deformasjon av metallbilletter under eksternt trykk i henhold til smiingsprosessen. Under smiing bruker smiemaskinen trykk på metallbillet for å lage sin form og størrelse hva folk vil ha. Denne prosessen endrer ikke bare utseendet til metallet, men enda viktigere, den optimaliserer kornstrukturen inne i metallet. Det er som å omorganisere en gruppe uordnede mennesker i orden, slik at de mekaniske egenskapene til metallet, for eksempel styrke, seighet og utmattelsestid kan forbedres.
Når du smir frie smiedeler, plasseres metallbillet mellom de øvre og nedre amboltene, og deretter blir påvirkning eller trykk påført den for å deformere den. Den største egenskapen er at formen på smiingen hovedsakelig er formet av den smiende arbeiderens ferdigheter og i utgangspunktet ikke er begrenset av formen. Denne smiing -metoden er veldig fleksibel og kan skape en rekkeSmideler, om de er rare i form eller store i størrelse. Store deler som store skipssjakkaksler og turbinens hovedaksler er ofte produsert av fri smiing. Fordi disse delene er store og sammensatte i form, kan fri smiing bedre oppfylle deres spesielle krav. Imidlertid har frie forgaver også mangler. Deres dimensjonale nøyaktighet er ikke veldig høy, og overflaten er ikke så glatt som die -forgings. Dette er fordi det hovedsakelig drives manuelt, og det er vanskelig å kontrollere størrelsen og overflatekvaliteten like nøyaktig som matrisen.
For eksempel å smi en enkel skafttype gratisSmideler. Først må du velge et passende metallplank i henhold til kravene til akselen, og deretter varme det til den spesifiserte smiingstemperaturen. Deretter plasserer du det oppvarmede tomt på ambolten. Forger bruker en slegge eller en press for å påføre trykket på blanket, slik at den sakte kan forlenge i aksial retning. Under denne prosessen må arbeideren stadig vri blanken for å sikre at alle deler av det kan deformeres jevnt og til slutt danne den grunnleggende formen på akselen. Når du smi, må arbeideren stole på sin egen erfaring for å bedømme deformasjonen av hvert sted, for å sikre kvaliteten på smiingen.
Produksjonsprosessen med die -forgings er å plassere metallet tomt i en smiende matris med en spesifikk form, og deretter bruke en presse og annet utstyr for å påføre trykk for å deformere blanket i matrisen, og til slutt få en smiing med samme form som matrisen. Die -smiing har mange fordeler, inkludert høy produksjonseffektivitet, høy dimensjonal nøyaktighet av forgings, god overflatekvalitet og evnen til å smi deler med komplekse former. For eksempel er deler som tilkoblingsstenger og gir i bilmotorer egnet for produksjon av die smiing fordi bilproduksjon krever et stort antall av disse delene og deres dimensjonale nøyaktighet og formkonsistens er veldig høy. Imidlertid har die smiing også ulemper. Det krever spesielle former, og design-, produksjons- og vedlikeholdskostnadene for muggsopp er veldig høye. Dessuten er die smiing bare egnet for masseproduksjon. Hvis det er et enkelt stykke eller liten batchproduksjon, er kostnadene for høye, og det er ikke kostnadseffektivt.
Ta matrisen til bilkoblingsstenger som et eksempel. Først skal et par øvre og nedre smiediedier utformes og produseres i henhold til formen og størrelsen på tilkoblingsstangen. Formen på dysehulen skal samsvare med den endelige utseendet til forbindelsesstangen. Deretter plasseres det oppvarmede metallet blanket i hulrommet for nedre die. Deretter brukes en press for å bevege den øvre matrisen nedover for å bruke press på blanket. Blanket blir utsatt for trykk fra alle retninger i dysehulen, og det vil sakte fylle opp alle deler av mathulen, og til slutt bli en forbindelsesstang som er det samme som mathulen. Hele prosessen utføres innenfor formens begrensninger, så den dimensjonale nøyaktigheten og formnøyaktigheten til tilkoblingsstangen kan være godt garantert.
Teams
