I prosessen med aluminiumslegering CNC -maskinering, vil maskineringspresisjonen bli påvirket av mange faktorer, hovedsakelig følgende aspekter:
Geometrisk nøyaktighet: Inkludert nøyaktigheten av spindelrotasjon, guide jernbane retthet og parallellisme av maskinverktøyet. Spindelen er en nøkkelkomponent for verktøyrotasjon i aluminiumlegeringsmaskinering. Hvis spindelrotasjonsnøyaktigheten ikke er høy, vil verktøyet produsere radial runout eller aksial bevegelse under rotasjonsprosessen, noe som vil øke overflatens ruhet i den bearbeidede aluminiumlegeringsdelene og redusere den dimensjonale nøyaktigheten. For eksempel vil spindelens radielle utkjøring direkte føre til sylindrisitetsfeil når du maskinerer sylindriske overflater. Hvis rettigheten og parallellismen til maskinverktøyets guide -jernbane ikke er god, vil den påvirke bevegelsesbanen til verktøyet i forhold til arbeidsstykket, noe som gjør det maskinerte planet ujevnt eller det lineære dimensjonen. Posisjoneringsnøyaktighet og gjentatt posisjonsnøyaktighet: Posisjoneringsnøyaktighet refererer til graden av nærhet mellom den faktiske plasseringen av de bevegelige delene som maskinverktøyets arbeidsbil og kommandoposisjon. Gjenta posisjoneringsnøyaktighet gjenspeiler nøyaktigheten til maskinverktøyet når det gjentatte ganger plasserer seg til samme posisjon. Ved aluminiumslegering CNC -maskinering påvirker disse nøyaktighetsindikatorene direkte den dimensjonale nøyaktigheten og posisjonsnøyaktigheten til delene.
Verktøyets dimensjonale nøyaktighet: verktøyets dimensjonale nøyaktighet, for eksempel diameter og lengde, påvirker direkte behandlingsnøyaktigheten. For eksempel, når du borer aluminiumslegering, vil diameterens nøyaktighet på boringsbiten påvirke størrelsen på hullet. Hvis borbitdiameteren er større enn designstørrelsen, vil hullet være større, ellers vil det være mindre. Verktøyets banebrytende nøyaktighet er også veldig viktig. Rettheten og rundheten i skjærkanten vil påvirke formnøyaktigheten til den maskinerte overflaten.
Verktøygeometri: Geometrien til verktøyet inkluderer skjærvinkelen til verktøyet, verktøyets radius, etc. Ulike geometrier er egnet for forskjellige prosesseringsteknologier og aluminiumslegeringsmaterialer. For eksempel, når du freser aluminiumslegering, vil valg av rakevinkel og bakvinkel på verktøyet påvirke størrelsen og retningen på skjærekraften. Hvis rakevinkelen på verktøyet ikke er valgt riktig, kan overdreven skjærekraft forårsake deformasjon av delen og påvirke behandlingsnøyaktigheten.
Verktøyet vil gradvis ha på seg under prosesseringsprosessen, noe som har stor innvirkning på behandlingsnøyaktigheten. Etter at verktøyet er slitt, øker det skjære radius og skjærekraften endres.
Teams
