Kalde ekstruderingsdeler

Kald ekstrudering er en prosessmetode som plasserer et metallemne i et kaldekstruderingsformhulrom, påfører trykk på emnet gjennom en fast stanse på en presse ved romtemperatur, og forårsaker plastisk deformasjon av metallemnet for å produsere deler. Kina er i stand til kaldekstrudering av metaller som bly, tinn, aluminium, kobber, sink og deres legeringer, lavkarbonstål, middels karbonstål, verktøystål, lavlegert stål og rustfritt stål, og til og med lagerstål, høykarbonstål og høy aluminiumslegert verktøystål, høyhastighetsstål, etc. med en viss deformasjon. Når det gjelder ekstruderingsutstyr, har Kina muligheten til å designe og produsere ulike tonnasje ekstruderingspresser. I tillegg til å bruke generelle mekaniske presser, hydrauliske presser og kaldekstruderingspresser, har friksjonspresser og høyhastighets høyenergiutstyr også blitt brukt til kaldekstruderingsproduksjon.

Kalde ekstruderingsdeler produsert ved kaldekstrudering kan spare mye stål og ikke-jernholdige metallmaterialer.

Hva bør vurderes i kalde ekstruderingsdeler?

For å sikre at kaldekstruderingsprosessen er teknisk og økonomisk rimelig og gjennomførbar, bruker vi vanligvis følgende indikatorer for å måle:

1. For større ekstruderte deler er kaldekstrudering vanskeligere å påføre.

2. Jo mer kompleks formen på den ekstruderte delen er og jo større grad av deformasjon, desto mer kaldekstrudering kreves.

3. Nøyaktigheten og overflateruheten til ekstruderte deler er begrenset. Å øke trimmeprosessen vil forbedre nøyaktigheten til ekstruderte deler.

4. Det ekstruderte materialet påvirker direkte ekstruderingsvanskeligheten og tillatt deformasjon.

5. Kostnaden for ekstruderte deler inkluderer generelt materialkostnader, materialforberedelseskostnader, verktøy- og formproduksjonskostnader, kaldekstruderingskostnader og påfølgende prosesseringskostnader.

6. Større ekstruderte deler kan redusere den totale kostnaden.

Gjennom en omfattende analyse av de ovennevnte indikatorene kan du tydelig velge den beste behandlingsplanen. Detaljer og råd om den beste bearbeidingsplanen er som følger: Den bruker så få ekstruderingsprosesser og mellomglødetider som mulig og oppfyller de tekniske kravene til ekstruderte deler på markedet gjennom lavest materialforbruk, høyest verktøylevetid og produksjonseffektivitet. Utformingen av kaldekstruderingsprosessen er en nøkkeloppgave i planleggingen av kaldekstruderingsprosessen.